주요 특징

고효율

드릴링, 태핑 및 고정을 한 단계로 수행하여 매우 빠른 설치가 가능합니다.

단면-응용 프로그램

한쪽에서만 작동할 수 있어 밀폐되어 있거나 접근하기 어려운 -공간-에 적합합니다.

풀림 방지-

스레드 연결은 단단히 결합되어 있으며 진동 환경에서 느슨해지지 않습니다.

설치 절차

셀프 태핑 나사의 설치 과정은 기본적으로 준비, 배치, 삽입, 조임이라는 네 가지 핵심 단계로 구성됩니다.

1. 준비작업

재료 검사: 결합할 구성 요소의 표면이 깨끗하고 매끄러우며 기름이나 녹이 없는지 확인하십시오.
공구 선택: 볼트의 헤드 슬롯 유형에 따라 적절한 드라이버 또는 전동 공구를 선택하십시오.
사전{0}}드릴링: 표준 셀프 태핑 나사의 경우 일반적으로 파일럿 홀을 먼저 드릴링해야 합니다. 구멍 직경은 나사 직경보다 약간 작아야 하며 깊이는 나사 길이보다 약간 커야 합니다.

2. 위치 지정 및 정렬

셀프 태핑 나사의 끝부분을 파일럿 구멍에 맞춥니다(또는 설치 위치에 직접 맞춥니다).
나사가 고정되는 구성 요소의 표면에 수직으로 유지되도록 하고 기울어지지 않도록 하십시오. 기울어지면 나사산이 손상되거나 연결이 불안정해질 수 있습니다.

3.나사-조임 및 탭핑

축 방향 압력 적용: 회전을 시작하기 전에 팁이 재료에 "물려 들어가는" 것을 돕기 위해 일정량의 축 방향 압력을 나사에 적용해야 합니다.
저속-시작: 도구를 저속으로 회전하기 시작합니다. 이 단계에서 나사산은 재료를 압축하거나 절단하여 내부 나사산을 형성합니다. 뚜렷한 "찰칵" 소리가 들리거나 저항이 꾸준히 증가하는 느낌은 두드리는 과정이 올바르게 진행되고 있음을 나타냅니다.

4. 체결 및 토크 제어

연속 나사 삽입: 나사가 결합할 구성 요소에 완전히 관통되면 나사 머리가 표면과 같은 높이가 될 때까지 계속 돌립니다.
토크 제어:전동 공구를 사용할 때는 토크 제한을 설정하는 것이 좋습니다. 미리 설정된 토크 값에 도달하면 공구가 자동으로 작동을 중단하여 과도한 조임으로 인한 나사산 벗겨짐이나 볼트 파손을 방지합니다.